بازرسی کیفیت پس از پیش ساخت خط لوله
پس از پیش ساخته شدن لوله کشی، بازرسی کیفیت گام مهمی است تا اطمینان حاصل شود که مجموعه لوله کشی با مشخصات طراحی و ساخت مطابقت دارد. بازرسی جامع کیفیت شامل بازرسی بصری، بازرسی ابعادی، بازرسی جوش، تست فشار و تست غیر مخرب و غیره می باشد. در ادامه مراحل مختلف بازرسی کیفیت پس از پیش ساخت خط لوله را به تفصیل شرح می دهد.
1. بازرسی ظاهری
1.1 محتوا را بررسی کنید
وضعیت سطح: سطح لوله را از نظر خراش، سوراخ، ترک و سایر عیوب بررسی کنید.
پوشش ضد خوردگی: یکنواختی و یکپارچگی پوشش ضد خوردگی را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مشکلی مانند ریزش یا تاول زدن وجود ندارد.
تمیزی: بررسی کنید که سطح داخلی و خارجی لوله تمیز و عاری از روغن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها باشد.
1.2 روش بازرسی
بازرسی بصری: سطح لوله را به صورت چشمی مشاهده کنید تا عیوب و مشکلات آشکار را تشخیص دهید.
بازرسی لمسی: از طریق بازرسی دستی، مشکلاتی مانند صافی ناکافی و ناهمواری سطح پیدا می شود.
بازرسی ظاهری اولین سطح کنترل کیفیت است. عیوب آشکار روی سطح لوله را می توان به سرعت از طریق بازرسی بصری و لمسی کشف کرد. این عیوب ممکن است بر استفاده بعدی از خط لوله تأثیر بگذارد، بنابراین در صورت کشف باید به سرعت با مشکلات برخورد کرد.
2. بازرسی ابعادی
2.1 محتوا را بررسی کنید
طول و قطر: طول و قطر واقعی لوله را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده می کند.
زاویه و انحنا: زاویه خم شدن و انحنای آرنج را بررسی کنید تا مطمئن شوید که با نقشه های طراحی مطابقت دارد.
موازی و عمود بودن فلنج: برای اطمینان از عملکرد آب بندی پس از نصب، موازی و عمود بودن فلنج را بررسی کنید.
2.2 روش های بازرسی
متر نواری فولادی: برای اندازه گیری طول و قطر خارجی لوله ها استفاده می شود.
نقاله و شابلون: برای اندازه گیری زاویه و انحنای لوله های خم شده استفاده می شود.
خط کش و سطح: برای اندازه گیری موازی و عمود بودن فلنج ها استفاده می شود.
بازرسی ابعادی اطمینان حاصل می کند که مجموعه های کانال پیش ساخته از نظر ابعادی با مشخصات طراحی سازگار هستند. با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق، می توانید اطمینان حاصل کنید که ابعاد هر جزء لوله در محدوده تلرانس است، که برای نصب و استفاده از لوله ها بسیار مهم است.
3. بازرسی جوش
3.1 محتوا را بررسی کنید
شکل ظاهری جوش: بررسی کنید که آیا جوش صاف و یکنواخت است و آیا نقصی مانند منافذ، ترک‌ها و آخال‌های سرباره وجود دارد یا خیر.
اندازه جوش: عرض و ارتفاع جوش را اندازه گیری کنید تا مطمئن شوید که الزامات طراحی را برآورده می کند.
3.2 روش بازرسی
بازرسی بصری: عیوب جوشکاری آشکار با مشاهده بصری سطح جوش پیدا می شود.
گیج جوش: برای اندازه گیری اندازه جوش برای اطمینان از انطباق با الزامات طراحی استفاده می شود.
بازرسی رنگ نافذ: از ماده نافذ رنگ برای تشخیص ترک ها و عیوب ریز روی سطح جوش استفاده کنید.
بازرسی جوش یک مرحله حیاتی برای اطمینان از کیفیت جوش است. در طول فرآیند جوشکاری احتمال بروز عیوب مختلف وجود دارد. از طریق روش هایی مانند بازرسی بصری و آزمایش نفوذ رنگ، می توان این عیوب را به طور موثر کشف و تعمیر کرد تا از قابلیت اطمینان جوش اطمینان حاصل شود.
4. تست استرس
4.1 تست هیدرواستاتیک
هدف: بررسی ظرفیت تحمل فشار و عملکرد آب بندی خط لوله.
مرحله:
مجموعه لوله کشی را روی میز تست نصب کنید و تمام دهانه ها را آب بندی کنید.
آب را از طریق پمپ فشار به خط لوله تزریق کنید و به تدریج فشار را تا فشار طراحی افزایش دهید.
فشار طراحی را برای مدتی حفظ کنید و مشاهده کنید که آیا نشتی یا تغییر شکل در لوله ها و جوش وجود دارد یا خیر.
استانداردهای صلاحیت: بدون نشتی یا تغییر شکل آشکار در مدت زمان مشخص شده و افت فشار در محدوده مجاز است.
4.2 تست فشار هوا
هدف: بررسی تنگی هوای خطوط لوله، مناسب برای خطوط لوله انتقال متوسط خاص.
مرحله:
مجموعه لوله کشی را ببندید و با هوای خشک یا نیتروژن پر کنید.
به تدریج فشار را به فشار طراحی افزایش دهید و آن را برای مدتی حفظ کنید.
برای بررسی وجود حباب های هوا در اتصالات و جوش ها از آب صابون یا نشت یاب استفاده کنید.
استاندارد صلاحیت: هیچ حبابی در مدت زمان تعیین شده ظاهر نمی شود و افت فشار در محدوده مجاز است.
آزمایش فشار یک مرحله مهم برای تأیید ظرفیت تحمل فشار و عملکرد آب بندی خطوط لوله است. از طریق آزمایش فشار هیدرولیک و آزمایش فشار هوا، ایمنی و قابلیت اطمینان خطوط لوله در استفاده واقعی را می توان تضمین کرد.
5. آزمایش غیر مخرب
5.1 تست اولتراسونیک
هدف: تشخیص عیوب داخلی جوش ها مانند ترک ها، منافذ، آخال های سرباره و غیره.
مرحله:
یک پروب اولتراسونیک برای اسکن در امتداد سطح جوش استفاده می شود و امواج اولتراسونیک ساطع شده توسط پروب هنگام مواجهه با نقص سیگنال های منعکس شده را تولید می کنند.
سیگنال منعکس شده را از طریق صفحه نمایش ابزار مشاهده کنید تا محل و اندازه عیوب داخل جوش را تعیین کنید.
استاندارد صلاحیت: هیچ عیب عمده ای در داخل جوش وجود ندارد و اندازه و تعداد عیوب در محدوده مجاز است.
5.2 تشخیص اشعه
هدف: تشخیص عیوب داخلی با نفوذ در جوش با اشعه ایکس یا اشعه گاما.
مرحله:
منبع اشعه و آشکارساز را در دو طرف جوش قرار دهید.
با نفوذ اشعه به جوش، آشکارساز تغییر شدت را پس از نفوذ اشعه ثبت می کند.
تجزیه و تحلیل عیوب داخلی در جوش از فیلم رادیوگرافی یا تصاویر دیجیتال.
استاندارد صلاحیت: هیچ نقص داخلی عمده ای در جوش وجود ندارد و الزامات طراحی و مشخصات را برآورده می کند.
آزمایش غیر مخرب ابزاری با تکنولوژی بالا برای اطمینان از کیفیت جوش است. از طریق تست اولتراسونیک و تست رادیوگرافی، عیوب داخل جوش را می توان به صورت غیر مخرب تشخیص داد و تضمین کیفیت قابل اعتمادی را ارائه می دهد.
