فرآیندهای پیش ساخته و فرآوری لوله
پیش ساخت لوله نقشی حیاتی در صنعت مدرن به ویژه در زمینه های نفت، مواد شیمیایی، ساخت و ساز و انرژی ایفا می کند. فرآیند تولید و پردازش آن پیچیده است و شامل چندین پیوند و مراحل فرآیند است. این مقاله به طور مفصل به معرفی فرآیندهای مختلف تولید و فرآوری پیش‌ساخته لوله‌ها می‌پردازد تا به درک بهتر و انجام کارهای مربوطه بپردازد.
1. طراحی و برنامه ریزی
1.1 طراحی مهندسی
نقشه های طراحی دقیق: نقشه های پیش ساخته دقیق خط لوله را بر اساس الزامات پروژه و شرایط واقعی در محل ساخت و ساز ترسیم کنید. این نقشه ها شامل پلان طبقات، مقاطع لوله کشی، نمودار گره ها و غیره است که اندازه، شکل و محل نصب هر جزء لوله کشی را مشخص می کند.
فهرست مواد: با توجه به نقشه‌های طراحی، فهرست دقیق مواد شامل لوله‌ها، اتصالات لوله، شیرها، فلنج‌ها و براکت‌ها و غیره را تهیه کنید.
1.2 برنامه ریزی و سازماندهی
برنامه ریزی فرآیند: جریان فرآیند را برای پیش ساخت خط لوله توسعه دهید و مراحل عملیاتی و اقدامات احتیاطی برای هر فرآیند را روشن کنید. این شامل برش، جوش، مونتاژ و بازرسی است.
تخصیص منابع: تخصیص نیروی انسانی، تجهیزات و مواد لازم برای اطمینان از پیشرفت روان کار پیش ساخته. این شامل انتخاب یک سایت پیش ساخته مناسب، اطمینان از در دسترس بودن تجهیزات و اختصاص پرسنل مناسب برای هر عملیات است.
2. آماده سازی مواد
2.1 تهیه مواد
انتخاب مواد: لوله ها و اتصالات مناسب را با توجه به الزامات طراحی انتخاب کنید. لوله های متداول مورد استفاده عبارتند از فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و پلاستیک.
بازرسی کیفیت: بازرسی کیفیت مواد خریداری شده را برای اطمینان از مطابقت با استانداردها و مشخصات انجام دهید. این شامل بررسی ظاهر، ابعاد و ترکیب شیمیایی مواد و موارد دیگر است.
2.2 برش مواد
روش برش: با توجه به اندازه مورد نیاز نقشه های طراحی، از روش های برش مناسب مانند برش گاز، برش پلاسما، برش مکانیکی و غیره استفاده کنید.
کنترل دقیق: اندازه و زاویه برش را به شدت کنترل کنید تا اطمینان حاصل شود که دقت برش مطابق با الزامات طراحی است. از ابزارهای اندازه گیری دقیق استفاده کنید تا مطمئن شوید که ابعاد هر بخش لوله در محدوده تحمل است.
3. پردازش اتصالات لوله
3.1 بلنکینگ و پیش ساخته
لوله کشی اتصالات: با توجه به الزامات نقشه های طراحی، لوله ها و اتصالات لوله بلنک می شوند. دقت خالی کردن مستقیماً بر مونتاژ بعدی و کیفیت جوش تأثیر می گذارد.
اجزای پیش ساخته: طبق نقشه های پیش ساخته، هر قسمت لوله، زانویی، سه راهی و سایر اتصالات لوله پیش ساخته و مونتاژ می شود. پیش ساخته نیازمند توجه ویژه به زوایای و طول اجزای جداگانه برای اطمینان از دقت در مونتاژ نهایی است.
3.2 پردازش خمش لوله
خمش سرد: خم کردن لوله ها از طریق تجهیزات مکانیکی خمش سرد، مناسب برای لوله های با قطر کوچک و دیواره نازک.
خمش گرم: برای لوله های با قطر زیاد و دیواره ضخیم از فرآیند خمش گرم و برای گرمایش و خمش از دستگاه خم کن لوله استفاده می شود. این روش تضمین می کند که خواص مواد لوله در طول فرآیند خمش به خطر نیفتد.
3.3 نصب فلنج
جوش فلنجی: با توجه به الزامات طراحی، فلنج به انتهای لوله جوش داده می شود تا از کیفیت جوش و عملکرد آب بندی اطمینان حاصل شود.
اصلاح فلنج: صافی و عمودی فلنج را بررسی کنید و در صورت لزوم اصلاحاتی را انجام دهید تا از صحت اتصال فلنج اطمینان حاصل کنید.
4. جوشکاری
4.1 انتخاب فرآیند جوشکاری
روش جوشکاری: با توجه به مواد لوله و الزامات طراحی، روش جوشکاری مناسب مانند جوشکاری قوس الکتریکی دستی، جوشکاری محافظ گاز (MIG/TIG)، جوشکاری زیر آب و غیره را انتخاب کنید.
مقررات فرآیند جوشکاری: تدوین مقررات دقیق فرآیند جوشکاری، شفاف سازی پارامترهای جوشکاری، توالی جوش و الزامات بازرسی جوشکاری.
4.2 عملیات جوشکاری
اجرای جوش: عملیات جوشکاری را مطابق با مقررات فرآیند جوشکاری انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت جوش مطابق با الزامات است.
بازرسی جوش: برای اطمینان از کیفیت جوش، بازرسی بصری و آزمایش های غیر مخرب جوش ها مانند آزمایش اولتراسونیک، آزمایش رادیوگرافی و غیره را انجام دهید.
5. کنترل کیفیت
5.1 بازرسی ابعادی
اندازه گیری ابعادی: از ابزارهای اندازه گیری برای اندازه گیری ابعاد اجزای لوله های پیش ساخته استفاده کنید تا اطمینان حاصل کنید که ابعاد با الزامات طراحی مطابقت دارند.
کنترل تحمل: تلورانس های ابعادی را به شدت کنترل کنید تا از قابلیت تعویض و دقت مونتاژ اجزای خط لوله اطمینان حاصل کنید.
5.2 بازرسی ظاهری
کیفیت ظاهری: صافی سطح لوله، ظاهر جوش ها و یکپارچگی پوشش ضد خوردگی را بررسی کنید.
درمان نقص: عیوب ظاهری کشف شده را پردازش و تعمیر کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت ظاهری الزامات را برآورده می کند.
5.3 تست استرس
تست هیدرواستاتیک: آزمایش هیدرواستاتیک را بر روی اجزای پیش ساخته خط لوله انجام دهید تا ظرفیت تحمل فشار و عملکرد آب بندی آنها را بررسی کنید.
تست فشار هوا: برای خطوط لوله انتقال متوسط خاص، آزمایش‌های فشار هوا می‌تواند برای اطمینان از تنگی هوا انجام شود.
6. درمان سطحی
6.1 درمان ضد خوردگی
تمیز کردن سطح: زنگ زدگی را حذف کرده و سطح خط لوله را تمیز کنید تا از چسبندگی پوشش ضد خوردگی اطمینان حاصل کنید.
پاشش پوشش: با توجه به الزامات طراحی، پوشش ضد خوردگی را برای اطمینان از ضخامت و یکنواختی پوشش اسپری کنید.
6.2 درمان عایق
انتخاب مواد عایق: با توجه به دمای متوسط و شرایط محیطی، مواد عایق مناسب مانند پشم شیشه، پشم سنگ، پلی اورتان و غیره را انتخاب کنید.
ساخت عایق: لوله ها با یک لایه عایق پوشانده می شوند تا از اثر عایق اطمینان حاصل شود.
7. مونتاژ قطعات پیش ساخته
7.1 مونتاژ قطعات
اتصال قطعات: با توجه به نقشه های پیش ساخته، هر بخش لوله پیش ساخته و اتصالات لوله را برای اطمینان از دقت مونتاژ مونتاژ و وصل کنید.
اتصال و تثبیت: از جوش، اتصال فلنج یا اتصال رزوه ای برای تعمیر قطعات پیش ساخته استفاده کنید.
7.2 نصب براکت
چیدمان براکت: با توجه به الزامات طراحی، براکت های لوله را برای اطمینان از پشتیبانی و تثبیت لوله ها نصب کنید.
تنظیم براکت: ارتفاع و موقعیت براکت را تنظیم کنید تا مطمئن شوید که صافی و شیب لوله با الزامات طراحی مطابقت دارد.
8. نصب در محل
8.1 حمل و نقل و بلند کردن
حمل و نقل: قطعات پیش ساخته لوله را با توجه به محافظت از سطح لوله و رابط ها به محل نصب منتقل کنید.
بالا بردن: از تجهیزات بالابر برای بالا بردن اجزای خط لوله برای اطمینان از ایمنی و پایداری در طول فرآیند بالا بردن استفاده کنید.
8.2 اتصال در محل
درمان رابط: رابط در محل را برای اطمینان از تمیز و صاف بودن آن درمان کنید.
جوشکاری در محل: برای اطمینان از کیفیت جوش و عملکرد آب بندی، رابط های در محل را جوش دهید.
8.3 اشکال زدایی و پذیرش
اشکال زدایی سیستم: سیستم خط لوله نصب شده را رفع اشکال کنید تا مطمئن شوید که سیستم به طور عادی کار می کند.
تست پذیرش: آزمایش پذیرش سیستم را انجام دهید تا مطمئن شوید که سیستم خط لوله با الزامات طراحی و مشخصات عملیاتی مطابقت دارد.
